钢结构加工流程

兴元溢严格执行标准化的钢结构加工流程，确保每个环节精准可控、质量可靠：
确定设计图纸 → 原材料采购 → 钢材初矫正 → 计算机放样 → 数控精准切割 → 构件组装焊接 → 矫正与钻孔 → 全面质量检测

在钢结构建筑整体施工中，我们遵循完整的制造与安装链条：
钢构件加工 → 钢结构制作 → 钢结构现场安装

一、选材

严格依据设计图纸及业主要求，采购钢材、连接件及涂料等原材料，确保其牌号、规格及性能指标均符合规定。

二、放样

按照施工图纸，对全部构件进行1:1实物放样或绘制精确下料图。

1. 放样前，操作人员须全面熟悉施工图与工艺要求，核对构件间几何尺寸与连接关系。若发现图纸有误或需变更，须获原设计单位书面确认，严禁擅自修改。
2. 放样所用钢尺须经法定计量单位检定合格，并与相关单位使用的钢尺进行比对。尺寸丈量应采用分段叠加法，禁止分段测量后累计。
3. 放样须在专用平整台面上进行。构件按1:1比例放出实样；若构件过大，可改绘了下料图。
4. 样杆、样板基材必须平直，使用前已矫正弯曲变形。
5. 制作样杆、样板时，应清晰标注加工符号、基准线、孔心标记，并按工艺要求预留加工余量，随后进行冲印标识，并使用磁漆写明工程号、构件编号、规格、孔径、数量等信息。
6. 放样完成后，操作者须进行自检，无误后提交专职检验员复验。
7. 检验合格的样杆、样板应按零件号与规格分类保管，妥善存贮。

三、号料

在放样检验合格后，依据其几何尺寸进行号料，并合理预留加工余量与焊接收缩量，同时做好明确标识与记录。

1. 号料前，操作人员应理解样杆、样板（或下料图）的所有符号标记，核对材料牌号、规格及炉批号。如无排料计划，应自行制定切割计划，以提高材料利用率。
2. 号料时，需复核材料规格并检查外观质量。若发现不符，须立即上报质量与技术部门；若材料弯曲或平整度超差，须经矫正后方可号料。
3. 型材端部倾斜或板材边缘弯曲等缺陷部分，应在号料前予以切除或矫正。
4. 根据后续切割（锯、割）及加工（刨、铣）方式的不同，预留相应的切割量、加工余量及焊接收缩量。
5. 原材料长度或宽度不足需拼接时，必须在拼接位置注明编号与坡口形状。带孔拼接件应在焊接并矫正完成后，再进行孔加工。